一般的な建設機械や設備は非常に高価なので、建設機械を大切に扱い、寿命を延ばす必要があります。
建設機械を使用する場合は、有害な要因の影響を最小限に抑えるだけでなく、通常の作業負荷も確保する必要があります。以下に、編集者が詳細な紹介を提供します。
1. 通常の使用荷重を確保する
建設機械の使用荷重のサイズと性質は、機械損失のプロセスに大きな影響を与えます。一般に部品の磨耗は負荷の増加に比例して増加します。コンポーネントが負担する荷重が平均設計荷重よりも高い場合、その摩耗は激化します。さらに、他の同じ条件下では、動的負荷と比較して、安定した負荷は摩耗が少なく、故障が少なく、寿命が短くなります。実験によると、エンジンが安定した負荷に比べて不安定な負荷で動作すると、シリンダーの摩耗が 2 倍増加します。通常の負荷で動作するエンジンは故障率が低く、寿命が長くなります。逆に、エンジンが過負荷になると、設計仕様に比べて故障の発生が大幅に増加し、寿命が短くなります。大規模な負荷変化が頻繁に起こる機械は、継続的に安定して動作する機械に比べて摩耗が大きくなります。
2. さまざまな腐食作用を軽減します。
周囲の媒体との化学的または電気化学的相互作用によって金属表面が損傷する現象は、腐食と呼ばれます。この腐食作用は、機械の外部機器の通常の動作に影響を与えるだけでなく、機械の内部コンポーネントも腐食します。雨水や空気などの化学物質が外部の経路や隙間を通って機械の内部に侵入し、機械部品の内部を腐食させ、機械の摩耗を加速させ、機械の故障を増加させます。この腐食効果は目に見えない、または触れられない場合があるため、見落とされやすく、より有害です。使用中、管理者とオペレーターは、雨水や空気中の化学成分の機械への侵入を防ぐことに重点を置き、機械に対する化学腐食の影響を軽減するために、その時の地域の気象条件や大気汚染に基づいた効果的な対策を講じる必要があります。雨天時の稼働は可能な限り最小限に抑えます。
3. 機械的不純物の影響を軽減する
機械的不純物とは、一般に、塵や土などの非金属物質のほか、エンジニアリング機械の使用中に発生する一部の金属片や摩耗生成物を指します。これらの不純物が機械の内部に入り、機械の合わせ面の間に到達すると、その害は重大になります。部品の相対運動を阻害し摩耗を促進するだけでなく、相手面に傷を付けたり、潤滑油膜を損傷したり、部品の温度を上昇させ潤滑油の劣化を引き起こします。
潤滑油中の機械的不純物が 0.15% に増加すると、エンジンの最初のピストン リングの摩耗率が通常値の 2.5 倍になることが測定されています。回転軸に不純物が混入すると、寿命が80%～90%低下します。したがって、過酷で複雑な環境で稼働する建設機械には、有害な不純物の発生源を遮断するために、高品質で適合するコンポーネント、潤滑剤、グリースを使用する必要があります。第二に、対応する機構が正常に動作し、さまざまな不純物が機械の内部に侵入するのを防ぐために、作業現場での機械保護を適切に行う必要があります。機械が故障した場合は、正規の修理サイトに行って修理してください。オンサイト修理の際には、交換部品が機械に入る前に塵などの不純物によって汚染されないように保護措置を講じる必要もあります。
4. 温度の影響を軽減する
作業中、各コンポーネントの温度には独自の正常範囲があります。例えば、冷却水の温度は一般に80～90℃、油圧伝動装置の作動油の温度は30～60℃です。この範囲を下回ったり、超えたりすると、部品の摩耗が促進され、潤滑剤の劣化や材料特性の変化を引き起こします。
各種建設機械の主変速機や軸受の摩耗は、-5℃の潤滑油中では3℃の潤滑油中での運転に比べて10～12倍増加することが実験によりわかっています。ただし、温度が高すぎると潤滑油の劣化が促進されます。例えば油温が55～60℃を超えると、油温が5℃上がるごとに油の酸化速度は2倍になります。したがって、建設機械を使用する場合には、低温での過負荷運転を防止し、低速予熱段階で正常に動作するようにし、機械が所定の温度に達してから運転や作業を行う必要があります。その時点では問題がないからといって、その重要な役割を無視しないでください。第二に、機械が高温で動作するのを防ぐ必要があります。機械の運転中は、各種温度計の値を頻繁に確認する必要があります。問題が見つかった場合は、機械を直ちに停止して検査し、問題があれば直ちに解決する必要があります。現時点で原因が見つからない人は、治療せずに仕事を続けてはいけません。日常の作業では、冷却システムの作動状態の確認に注意してください。水冷機械の場合、毎日の作業前に冷却水を点検し補充する必要があります。空冷機械の場合は、放熱ダクトを滑らかにするために、空冷システムの埃を定期的に掃除する必要もあります。
投稿時間: 2023 年 4 月 28 日